* 오프셋인쇄(offset printing)

보통의 인쇄가 판면에서 직접 종이에 인쇄되는 데 비하여, 오프셋인쇄는 판면에서 일단 잉크화상을 고무블랭킷에 전사하여, 거기에서 종이에 인쇄하는 방법이다 전자를 직접인쇄라고 하며, 후자를 간접인쇄(indirect printing)라고 한다. 금속 평판인쇄는 거의 오프셋인쇄 방식이기 때문에 일반적으로 오프셋인쇄 즉, 평판인쇄라는 관념을 가지고 있다. 그러나 이 방법은 볼록판 또는 오목판 인쇄에 이용되기도 한다. 드라이 오프셋 · 튜브인쇄 등은 볼록판 오프셋인쇄이다.

오프셋인쇄는 1875년 미국의 바클레이(R.Barclay)에 의해 발명되어 금속인쇄로 실용화된 최초의 것이다. 현재의 평판 오프셋인쇄는 1905년 루벨이 우연히 발명한 것이라고 한다. 오프셋인쇄의 장점은 정밀한 화선이 비교적 표면이 거친  종이에도 선명히 인쇄되며 직접인쇄보다 판면의 내쇄력이 크다

Tip→  오프셋인쇄기(offset press)

평판인쇄기의 일종으로 판면의 잉크를 블랭킷이라고 부르는 고무시트에 한 번 옮기고 다시 그 블랭킷 위의 잉크를 종이에 전사하는 방식의 인쇄기

판을 평평한 반상에 설치하는 평대식과 원통형의 동체에 설치하는 윤전식이 있는데, 윤전식이 일반적이다. 그리고 윤전식에는 낱장에 인쇄하는 매엽형과 두루마리를 이용한 두루마리형이 있다. 윤전식의 인쇄 유닛부는 주로 판통 · 고무통 · 압통 및 판면에 잉크를 공급하는 잉킹 장치와 물을 공급하는 축임물 장치로 구성되어 있다.

Tip→  오프셋인쇄용지(offset printing paper)

오프셋 인쇄에 적합한 종이

인쇄용지는 매우 여러 종류의 지질이 있는데, 특히 말리지 않고, 종이의 결이 고르며 보풀이 일지 않고 신축이 적은 것이어야 한다.

* 스크린인쇄(screen process printing)

틀에 견포(絹布), 기타 스크린을 걸고 손작업 혹은 사진원리의 방법에 의해 화상이외 부분의 스크린 결을 막고 스퀴지로 스크린 결을 통해 잉크를 압출하여 인쇄하는 방법. 예전에는 전부 견직물을 썼기 때문에 실크스크린 프로세스라 하였으나, 현재는 실크스크린에 한하지 않고 나일론 스크린, 폴리에스테르 스크린, 금속 스크린 등을 쓰게 되었다.

1905년 영국인 시몬이 일본의 형지에서 착상하여 특허를 얻은 것을 시작으로 제1차 세계대전 당시 필워스(John Pilsworth)가 이를 개량하여 하나의 틀에서 다색인쇄를 하는 방법을 고안하여 값싼 포스터나 간판류의 제작에 이용하였다.

다른 인쇄법에서는 인쇄하기 곤란한 강한 표면이나 곡면체에도 쉽게 인쇄되며, 잉크의 선택도 자유로우며, 잉크층이 두껍기 때문에 포스터, 디스플레이의 인쇄, 플라스틱, 유리, 도자기 등의 용기 및 직물의 날염, 선전, 장식의 분야, 프린트 배선, 각종 눈금판의 제작 등 공업분야에 있어서 그 용도가 다양하다.

① 수공적 제판법에는 블로킹법과 커팅법이 있다.

블로킹법은 유성먹으로 스크린면에 글자나 그림을 그리고 전면에 아교를 칠한 다음, 경유로 유성 먹을 씻어내어 화선부의 아교를 제거한다.

커팅법은 랙(lac) 니스를 도포한 원지에 화선을 잘라내고, 그 위에 스크린을 포개어 다리미로 가열 접착시키든가 또는 커팅 필름의 표면 피막을 오려내어 접착액으로 스크린면에 붙여 베이스를 벗겨내어 피막만을 남긴다.

② 사진제판법은 직접법과 간접법으로 나눈다

직접법은 콜로이드 감광액을 스크린면에 도포하고 포지티브에서 빛쬠 현상하여 미감광된 화선부를 씻어낸다. 간접법은 특수한 전사용 필름에 포지티브에서 노광 현상해서 베이스 상에 화상을 만든 뒤, 이것을 스크린에 붙여 베이스를 떼어낸다. 또한 카본티슈를 중크롬산염 등을 적셔 감광성을 주고 포지티브에서 노광 현상하여 스크린에 전사한다.

Tip → 스크린인쇄기(screen printing machine)

평면용과 곡면용으로 대별된다.

평면용은 종이 · 플라스틱 시트, 프린트배선 기판 등의 평면 인쇄를 목적으로 한다. 종이 놓임판 위에 형틀이 개폐되도록 장치되어 있어 형틀이 닫히면서 피인쇄면에 접했을 때 그 위를 스퀴지가 왕복가입하여 인쇄를 한다. 인쇄 후 형틀이 열릴 때 피인쇄물이 잉크의 끈기에 의해 틀 밑에 달라붙는 것을 방지하기 위해 진공장치를 이용하여 피인쇄물을 종이 놓임판에 고정시킨다.

병,컵 등에 인쇄하기 위한 곡면용은 스퀴지를 고정시키고, 그 밑에서 형틀을 이동시키면 이와 접촉한 피인쇄체가 스크린과의 마찰에 의해 회전하며 인쇄된다. 전기부품이나 앰플 등을 인쇄하는 소형용에서부터 드럼통 등을 인쇄하는 대형용까지 있다. 수동식, 자동식, 평면형, 원통형, 로터리형 등이 있다.

Tip → 스크린잉크(screen process ink)

피인쇄체의 소재에 따라 쓰이는 잉크 성분은 매우 여러 가지 종류가 있다.

스크린인쇄는 실크 혹은 금속제 스크린의 미세한 구멍을 통해 스퀴지에 의해 잉크가 압출되는 것이므로 잉크는 비교적 점착성이 적고 스퀴지 왕복운동이 쉬워야 한다. 종이에는 건성유등을 쓴 산화중합형, 플라스틱에는 합성수지와 용제를 쓴 증발건조형 또는 경화반응형, 유리에는 가열융착형 잉크를 쓴다. 

* 플렉소인쇄(flexography, flexxographic printing)

볼록판인쇄의 일종으로 유연한 수지 또는 고무볼록판을 사용하고 용제 건조형 잉크를 사용하는 인쇄방식.

활자조판, 선화볼록판, 망볼록판 등에 열경화성 수지를 가열 가압하여 만든 모형에 천연고무  또는 합성고무나 플라스틱을 가압가열하거나, 화선이 단순한 경우에는 고무에 직접 조각하여 인쇄판을 만든다. 인쇄기는 고무제 잉크집롤러, 금속성 잉크묻힘롤러(애닐록스롤러), 판통 및 압통으로 되어 있으며, 일반용에는 인쇄 유닛을 겹쳐 쌓은 스탭 타입, 늘어나기 쉬운 필름용에는 중앙에 압통을 장치한 드럼타입, 또 골판지용 · 중장용에는 직선형인 라인타입을 사용한다

복판이 쉬우며 비흡수성의 소재에도 인쇄된다. 또 속건성 잉크를 사용하므로 인쇄와 연속하여 푸대만들기 및 따내기 등의 가동도 할 수 있다. 에전에는 아닐린염료를 착색제로 하는 잉크를 사용하였으므로 아닐린 인쇄(Aniline printing)라고 불렀다.

판재 · 인쇄기 · 제판법 등이 개량되어 근년에는 계조의 재현성이 양호하여 미국에서는 신문 인쇄에 사용되기도 한다.

Tip → 플렉소인쇄기(flexographic press, aniline printing press)

애닐록스(anilox)롤러라고 칭하는 잉크묻힘롤러와 속건성잉크에 의해 고무 또는 합성수지 볼록판에 인쇄하는 윤전인쇄기

잉크통의 롤러로 안료 잉크 또는 아닐린을 올려 이에 접하는 잉크묻힘롤러로 잉크를 고무판에 고루 묻혀 압통에 의해 종이가 판에 압착 인쇄한다. 이때의 인쇄압력은 약하며, 이른바 키스임프레션(kiss impression, 판의 두께는 0.001인치 이내의 오차에 멈춤)이다.

따라서 인쇄기는 그리 튼튼할 필요가 없다. 고급인쇄에는 부적당하나 포장지, 사무용품류의 인쇄에는 알맞아 미국에서는 최근에 많이 보급되고 있다.

Tip → 플렉소잉크(flexographic ink)

플렉소 인쇄에 사용하는 유동성이 풍부한 속건성 잉크

용제로는 고무류 볼록판 및 고무 롤러를 침해하지 않는 알코올이나 물을 사용한다. 알코올성 잉크의 비이클은 알코올 가용성 수지류, 예컨대 셸락 · 폴리아미드수지 등을 알코올 · 글리콜에테르 등에 용해하여 사용한다.

수성잉크의 경우는 높은 산가의 천연수지 또는 합성수지에 암모니아 · 아민류 등을 물에 녹여 비이클로 한다. 또 여기에 알코올류를 보조적으로 첨가하기도 한다. 착색제로는 안료 또는 알코올 가용성 염료를 사용한다. 피인쇄 소재는 종이를 위시하여 플라스틱 필름 · 금속박 등 광범위하므로 비이클의 종류는 많다.

예전에는 알코올 가용 아닐린 염료를 착색제로 사용하였으므로 아닐린잉크라고 불렀다. 

* 비즈니스폼 인쇄(business form printing)

사무수속 · 사무관리 등에 사용하는 서식의 정해진 전표를 인쇄하는 방법

인쇄방식으로는 오프셋 · 볼록판 · 플렉소 · 그라비어 방식이 있다. 또 용지로서는 낱장지와 두루마리지가 있다.

① 연속폼인쇄는 인쇄와 동시에 컴퓨터 출력프린터 등에서 용지 반송시에 사용하기 위해 접거나 잘라내기 위한 미싱가공을 동시에 한다.

② 단표폼인쇄는 매엽인쇄기로 인쇄하는 방법과 두루마리지를 이용하는 연속 인쇄를 하고 나중에 전표로 가공하는 방법이 있다.

③ 복사전표는 인쇄와 동시에 카본인쇄 · 감감인쇄 · 증감인쇄 등 복사 발색을 위한 가공을 한다.

 

Tip → 비즈니스폼인쇄기(business forms printing press)

사무회계용, 전자계산용의 연속 전표를 인쇄와 동시에 천공 · 미싱 · 병풍접기 등의 후가공 장치를 연결한 두루마리윤전 인쇄기

인쇄판식으로는 합성수지 또는 고무볼록판을 쓰며 오프셋판도 사용한다. 연속전표는 인쇄의 안팎의 핀트 정확도 외에 가로미싱을 기준으로 하여 인쇄의 위아래 핀트 · 펀치 · 접기 위치의 정확도가 요구된다. 

* 그라비어오프셋인쇄(gravure offset printing)

종이 이외의 피인쇄체에 인쇄하는 특수인쇄의 하나

그라비어 제판으로 판을 만든 다음, 오프셋인쇄처럼 고무블랭킷에 잉크를 일단 전이하여 간접적으로 피인쇄체에 인쇄하는 방식이다. 베니어판에 나뭇결 무늬를 인쇄하거나 의약품 정제 표면에 인쇄하는 데 사용한다.

Tip → 그라비어오프셋인쇄기(gravure offset printing press)

그라비어의 판통에서 일단 고무통에 잉크를 전사한 다음 피인쇄체에 인쇄하는 기계. 피인쇄체가 곡면이거나 망가지기 쉬운 경우에 사용한다. 베니어판의 나뭇결 인쇄나 골프공 · 정제약품 등에 인쇄할 때 사용한다.

Tip → 그라비어용지(gravure paper)

그라비어 인쇄에 적합한 용지

화학펄프 또는 화학펄프와 쇄목펄프를 섞은 원료에 비교적 다량의 충전제를 배합하여 만든다. 평활하며 불투명 · 흡수성 · 압축성을 필요로 한다.

Tip → 그라비어잉크(gravure ink)

그라비어 인쇄에 쓰이는 용제 증발 건조형 잉크

평판용, 볼록판용 잉크에 비해 유동성이 크며 점착성이 약하다.

판의 오목부에 잉크가 들어가기 쉽고 비화선부에 부착한 잉크는 긁개로 쉽게 긁어지며, 인쇄 후 시속히 증발 건조되는 것이 요구된다.

일반적으로 잉크는 천연 혹은 합성수지를 용제에 녹인 매질에 안료, 또는 염료를 분산 또는 용해한 것이다. 용제에는 유기용제 외에 물을 쓰는 경우도 있다. 잉크 피막의 성질을 조정하기 위해 가소제 · 확스 등의 보조제를 첨가하는 일이 많다.

이 잉크는 피인쇄 소재가 안되기 때문에 필연적으로 종류가 많다. 출판용 · 포장지용 · 셀로판용 · 비닐용 · 폴리에틸렌용 · 금박용 등이 있다. 

* 전사인쇄(reproduction proof)

전사지에 인쇄한 글자와 그림을 피인쇄체인 도자기, 천, 플라스틱, 금속, 유리, 법랑(금속 그릇에 도자기 유약을 입힌 것), 건축자료 등의 표면에 옮기는 방법이다.

전사지에 인쇄하는 방법은 모든 판식이 사용되며 전사에는 습식법과 건식법이 있는데 습식법은 전사 대지에 도포한 수용성 풀층을 물로 축여 기물에 붙인 다음 대지를 벗겨 전사하는 물붙임법과 용제를 내뿜어 인쇄잉크 중의 비클을 녹여 기물에 접착시키는 용제법이 있다.

건식법에는 인쇄잉크 피막을 가열, 가압하여 녹여 붙이는 가열법과 승화성 염료를 가열, 가압하여 염착시키는 승화 전사법이 있다.

전사인쇄는 일반적으로 평판의 오프셋기로 인쇄하는데 잉크막을 두껍게 나타내고 싶을 때는 스크린인쇄 한다. 경우에 따라서는 평판과 스크린 인쇄의 병용인쇄를 하며 수지 볼록판으로도 인쇄를 하고있다.

사진제판의 원고로 사용할 목적으로 원판으로부터 양질의 종이에 선명하게 찍은 인쇄물

활자조판에서 오프셋 및 그라비어판을 제판하는 경우가 가장 많으며 근래는 전용 플라스틱 필름에 인쇄하기도 한다.
 

Tip → 전사잉크(transfer ink)

평판 전상 사용하는 특수잉크

쇠기름, 양기름 등의 지방류, 비누, 밀랍, 수지류, 기름검댕, 석판 먹잉크 및 석판 바니스 등을 적당히 배합하여 만든다. 물과 에칭액에 저항하며 화선을 선명하게 전사지면에 인쇄할 수 있어댜 한다. 원판의 종류에 따라 재전사잉크, 오목판전사잉크, 복록판 전사잉크 등이 있다. 

* 튜브인쇄(tube printing)

치약 의약품 화장품 식품 접착제 등의 튜브에 인쇄하는 것으로 용기의 재질은 알루미늄, 폴리에틸렌, 다층 라미네이트등이 있다.

알루미늄 튜브인쇄는 알루미늄덩어리를 충격 압축법으로 성형한 것에 볼록판 오프셋 방식의 튜브 인쇄기로 인쇄한다. 폴리에틸렌 튜브인쇄는 압축 성형한 것에 볼록판 오프셋 방식으로 인쇄한 후 잉크 분리방지와 표면보호, 광택을 내기위해 에폭시, 폴리우레탄 등의 투명 칠감으로 도포한다.

라미네이트 튜브 인쇄는 알루미늄 박, 종이, 폴리에틸렌 필름으로 되는 다층 라미네이터 원단을 알맞는 폭으로 절단하여 원통을 고주파 실(seal)가공법으로 접착시킨후 덮개 부분을 부착시킨다.

인쇄는 미리 그라비어 인쇄한 폴리에틸렌 필름을 라미네이트하여 원단을 만들거나 튜브를 성형한 후에 볼록판 오프셋 방식으로 인쇄한다. 판은 사진 제판법에 의한 원통형의 동판 또는 수지 볼록판을 사용한다.

금속튜브, 플라스틱튜브, 라미네이트튜브에 하는 인쇄의 총칭

금속튜브, 플라스틱튜브는 성형후에 인쇄를 하기 때문에 볼록판 오프셋 방식의 튜브인쇄기를 이용하든지 가열 전사방식을 사용한다. 라미네이트 튜브에의 인쇄에는 프리프린팅, 포스트프린팅, 에프터프린팅 방식이 있다.

프리프린팅은 그라비어 방식으로 미리 필름상으로 인쇄한 다음, 라미네이트 · 슬릿 · 튜브 가공을 하는 것으로 대량에 적합하다.

포스트프린팅은 라미네이트 · 슬릿 후 원단에 볼록판 방식으로 인쇄 하는 것으로서 작은 수량의 인쇄에 적합하고, 에프터프린팅은 튜브 성형 후 인쇄하는 것으로 실험적으로 사용되는 정도이다.
  

Tip → 튜브인쇄기(tube printing machine)

압출하여 튜브의 바깥 둘레에 인쇄하는 기계

볼록판 오프셋방식이 현재 많이 사용되고 있다. 커다란 직경의 고무통 주위에 4색 판통을 배치하고 고무면에 인쇄하고자 하는 색을 전사하여 튜브면에 눌러 인쇄한다. 회전 원판에 붙인 공급막대에 튜브를 끼워서 고무통과 접촉, 인쇄압을 가한다음, 고무통의 회전에 의해 튜브를 회전하여 인쇄한다. 인쇄판은 아연 볼록판, 다이크릴판 따위를 사용한다. 

* 알루미늄박인쇄(aluminium foil printing)

알루미늄박 또는 종이에 서로 맞붙인 알루미늄에 인쇄하는 것을 뜻한다. 인쇄방식은 그라비어인쇄, 플렉소그래피인쇄, 오프셋인쇄 등이 활용된다. 용도에 따라 알루미늄박의 표면을 처리하는 경우와 처리하지 않는 경우가 있다. 

① 내열성 · 내약품성 · 내부식성을  필요로 할 때는 박면에 밑칠한 다음 인쇄하여 마무리 리스칠을 한다.

② 표면처리를 하지 않을때는 박 표면에 더러움과 기름의 부착이 없는 것을 확인한 후 인쇄한다. 오프셋인쇄의 경우 박의 표면을 미처리한 상태로는 잉크가 잘 묻지 않으므로 표면 처리한 박을 사용하여야 한다.

셀로판인쇄(cellophane printing)

일반적으로 그라비어인쇄 · 플렉소인쇄에 의해 셀로판의 표면 또는 뒷면에 인쇄하는 것

잉크는 보통 셀로판의 경우에는 니트로셀룰로오스계, 방습 셀로판의 경우에는 방습가공막의 종류에 따라 폴리아미드계 · 염화고무계 등을 쓴다. 인쇄를 할 때는 다음에 주의를 요한다. 감을 때의 얼룩 · 함수량 · 인쇄기의 압력 · 잉크의 건조상태 · 접착상태 등이며, 셀로판의 광택을 이용하기 위해 뒷면에 인쇄하는 경우가 많다.

셀로판은 비대전성(非帶電性)이기 때문에 먼지가 붙기 쉬우며 방습 내수성이 약하기 때문에 폴리에스텔의 출현 및 다층 라미네이트 기술의 발전과 더불어 이 인쇄방식은 감소추세에 있다.